选择带有陶瓷测量元件的压力变送器的 7 大理由

过程工业中的压力测量技术凭借其准确性和可靠性成为压力和物位测量领域久经考验的、多样化的和非常稳定的测量原理之一。 即使在艰难的场合，也能证明它的全部性能都能有效发挥作用： 无论是要测量具有化学侵蚀性的介质，还是在卫生或防爆区域，无论是在温度快速变化时，出现冷凝水时还是在极端的压力和温度下。

如果在带有陶瓷测量元件的许多压力变送器中，抗温度骤变强度是一个反复出现的话题，那么，VEGA 的 CERTEC®测量元件的特殊补偿能力就可以在此起到可靠的补救作用。 借助安装在膜片后的一个额外的温度传感器可以检测到每一个细小的温度变化情况，由此得以最终解决温度聚变的问题。 不过，由特殊的蓝宝石陶瓷制成的陶瓷电容式CERTEC®测量元件还有其他诸多优点： 它是迄今为止最坚固和承载能力最高的压力测量元件之一。

简言之： 如果材料负载很大并且对测量元件的要求很高，则有 7 大理由说明需要选择带陶瓷测量元件的压力变送器。

在腐蚀性过程环境中，金属测量元件达到其极限，因为摩擦、腐蚀、高温和磨损等多方面的不良因素会造成损失。 另一方面，由CERTEC®陶瓷制成的测量元件非常坚硬： 比不锈钢要硬十倍。 
从要求很高的生产技术，如含有金属碎屑或含沙介质的浆料： 凡是需要提供出色的耐化学性、耐极端温度或耐压力的测量仪表的场合，CERTEC®陶瓷就能毫不费力地满足这些条件。 
常见的清洁剂或甚至用刷子进行机械式清洁也不会在测量元件上留下痕迹。 

带陶瓷CERTEC®测量元件的压力变送器可确保几乎无漂移的可靠测量结果。 就长期稳定性而言，它们远远超过金属测量元件。

漂移是一种在压力测量技术中悄然出现的现象。 在带有金属测量元件的压力变送器中，仅从老化角度出发，所谓的长期漂移就是常见现象。 薄薄的金属膜片在使用一段时间后会疲劳，不会再恢复到给定的零点，并且随着时间的推移，这种恢复的可能性越来越小。 这样，用户就必须以重新校准的方式执行漂移补偿。 

相反，陶瓷CERTEC®测量元件在工作中几乎不会发生漂移。 它们的材料硬度限制了运动范围，使得材料的疲劳现象明显少得多。 因此，具有自校准功能的陶瓷测量元件能明显延长重新校准周期。

在具有高度腐蚀性的过程中，测量应用主要有两种选择： 使用通常很昂贵的特殊材料或陶瓷。 CERTEC®陶瓷测量元件能够非常可靠地抵抗与测量介质的相互作用。 与金属测量元件相反，它们对许多腐蚀性液体或气体具有明显高得多的耐化学性。 因此，它们与大多数过程介质兼容。 与金属不同，陶瓷是具有通用性的： 从盐水到高酸性液体。 因此，只有在真正的极端情况下才需要昂贵的替代品，例如用钽涂覆的测量元件。 

陶瓷测量元件在负载变化很高时具有优势，与金属元件相比，它具有高达 200 倍的过载强度。 这主要在于变送器的结构。 其典型的测量元件由一个膜片和一个陶瓷基体组成。 如果达到很高的压力，陶瓷膜片可以牢固地附着在基体上。 结果是达到出色的过载强度。

如果使用金属测量元件来检测压力变化，会将变送器油作为传输介质使用。 无论是大的，还是小到只有几豪巴的测量范围，这个原理都是一样的。 这意味着，即使测量范围很小，也需要相对较大的膜片来可靠地记录压力的变化情况。 

而陶瓷CERTEC®测量元件则没有这个问题： 由于它们不需要填充油，因此它们也能够对付较小的测量范围，而且依然结构紧凑，并也可以用于小型过程接口。

由于原子的尺寸小，氢甚至可以完全穿透金属。 膜片越薄，则穿透速度越快。 当氢扩散到膜片中并穿透膜片时，它会与金属膜片后面的变送器油发生反应。 结果出现氢沉积现象，这会导致测量性能发生永久变化。 

陶瓷测量元件的情况则完全不同： 即便是氢原子也不会穿透式扩散，并对其寿命产生不利影响。 由此，陶瓷测量元件在氢渗透方面的优越性也是它们的优点之一。

带有陶瓷测量元件的 VEGABAR 压力变送器也可以经得起快速的温度变化和高过载阻力的考验，自从 VEGA 向市场提供这款仪表后，使用金属测量元件的理由就显得越来越没有说服力了。 因为即使对于卫生应用 - 实际上是指与表面齐平的嵌入式金属膜片应用领域 - 创新的CERTEC®陶瓷也具有诸多优点： 耐化学腐蚀，可承受极端温度，并且非常坚固，即使液体中有固体磨料成分，也不会对其造成伤害。

陶瓷压力变送器是用世界上最耐用的材料之一制成的，它们有 7 大令人信服的优点： 耐磨，几乎不会出现漂移，无油，与许多过程介质兼容，具有长期稳定性，耐过载，适用于最小的测量范围，尤其在氢的渗透性方面具有优势。 无论如何，它为用户开辟了无数理想的应用领域。