尖端测量科技保障化工物流安全：VEGA 为新建化学品罐区配备仪表

Friedrich Scharr KG 公司的新建罐区拥有 22 个地上式储罐，分为 40 个腔室，容量总计 200 万升，是公司自有化工物流系统中的强大中枢。这里储存并加工各种各样的化学品，例如溶剂和燃料等，都属于水污染物。

罐区的基本设施还包括一套全自动灌装系统，可用于各种形式的容器；另外还有一台 15,000 L 规格的搅拌罐，可根据客户需求定制溶剂。在新建罐区的建设过程中需要考虑很多特殊情况，例如地震安全性以及储罐在建筑物多个楼层的安置问题。该项目致力于提升经济效益、保障设施安全性并减少对环境的影响。  实现这些目标的关键，就在于 VEGA 先进的物位测量技术和压力测量技术。

新建罐区不同于老罐区，物料无需再在厂区地磅和罐区之间来回奔波，因此在碳排放和能耗方面也能有更好的表现。这其中的关键就是集成在生产过程之中的测量技术。精准的压力仪表与物位监测仪表可持续输出数据，确保没有危险品泄漏或掺入。借此，VEGA 测量仪表不仅可用于安全保障，还能够实现灌装过程及搅拌过程的自动化。罐区采用光伏发电和区域供热等新能源供电技术，以求达到更好的碳排放评价结果，为可持续的设计理念画上圆满的句号。

Friedrich Scharr KG 公司选择了 VEGA 的先进测量技术，用于精准检测液位、防范溢出以及快速识别泄漏。项目投用的仪表主要包括约 170 台 VEGASWING 63 音叉液位开关和 40 台 VEGAPULS 系列连续式雷达液位计。它们不仅可以实现液位的连续测量，还能够遵循 WHG（水资源保护法）的要求，可靠防范溢流。

测量方案的核心在于 安装在控制柜中的 VEGATOR 控制器，它可以集中检测仪表，用户无需进入防爆区域。中央控制器 VEGATOR 传输 NAMUR 信号 (IEC 60947-5-6)，并为 VEGASWING、VEGAVIB 和 VEGAWAVE 等振动式物位开关提供继电器输出。

如此一来，功能测试的按键就从储罐顶部的物位开关上转移到了控制柜里的控制器上，只需在机房一按，就可以轻松地进行符合 WHG 要求的功能测试，集中测试所有仪表。整个过程没有任何耗费时间和成本的步骤，既无需让液位在运行中上升至指定高度，也无需拆卸仪表，冒着风险对每个探头进行人工测试。 

因此，采用 VEGA 测量技术不仅能够节省时间和成本，还可以提高职业安全度。在安装了大量仪表的化学品罐区防爆区域，这一优势在运营中尤为重要。 

在安全性方面，VEGA 的测量技术同样值得用户信赖：借助灵活的锁定螺母，用户在配置 VEGASWING 音叉液位开关时可以选定几个标准长度，从而简化库存管理和项目规划。此外，在泵区用于检测泄漏的液位开关可单独调整敏感度，这样即使围堰内只有少量液体也能够可靠检测到——对于溶剂这样的挥发性或低黏度化学品而言，这是非常重要的优势。

罐区投用的 VEGAPULS 雷达液位计采用 80 GHz 技术，具备众多优势：仪表需要的过程连接很小（例如一寸半螺纹），安装非常灵活；其雷达波聚焦能力强，即使罐内有搅拌桨或内装件依然能够输出精准的测量值。此外，该系列液位计的测量原理基于射空雷达，仪表无需接触介质，因此材料的耐腐蚀性问题不大。

VEGA 为仪表选用 316L 不锈钢等高品质材料，为雷达天线选择耐蚀性出色的 PEEK 塑料，因此即使面对腐蚀性介质，仪表也能保证使用寿命长久、化学稳定性高。在十分重视可靠性的化工物流行业，这两个特性至关重要。

Friedrich Scharr KG 公司的新建化学品罐区作为一个经典案例，体现了智能测量技术在结合细致全面的设施规划后，能够为化工物流的安全性、可持续性与效率起到多么大的推动作用。VEGA 的物位与压力测量解决方案为安全而环保的生产过程提供了技术支撑。 

“对于此类生产过程，VEGA 的测量技术为运行安全性与测量精度树立了标杆。” Göhler 的项目经理 René Kozica 说道。

该项目生动地展现出，技术创新如何解决化工物流面临的具体挑战，并且不仅能够遵循严格安全标准，满足合规性要求，同时还能提升运行效率，带来经济优势。因此，测量仪表不仅仅是技术设施的组成部分，更是危险化学品储存面向未来发展的关键要素。通过结合不同的测量原理，采用多种冗余配置，Scharr 公司达到了运行安全性的高等级标准。即使现在的先进雷达仪表已经能够满足 WHG 的溢出保护要求，设备商 Göhler 依然额外配备了机械式液位开关，从而尽可能排除每一丝风险。