化工行业的安全保障：适用于严苛工况的测量技术

化工行业的生产工艺复杂，腐蚀性化学品、易燃易爆物质以及严苛工况比比皆是。即使是轻微故障也有可能导致影响深远的严重后果，包括成本高昂的停机停产，以及威胁人员与环境的安全风险。化工行业安全性主要的几个方面包括防爆、功能安全以及网络安全。

VEGA 仪表专为应对这些测量挑战而设计。即使在极端工况下，仪表也能够精准测量物位或压力，助力工艺过程提升安全性与效率。

在化工厂的易燃易爆区域，可燃性气体或粉尘潜藏着巨大风险。根据爆炸性环境出现的频率和持续时间，防爆场所被划分成了不同的区域。0 区（气体场所）或 20 区（粉尘场所）指的是爆炸性环境连续出现或长时间存在的场所，例如可燃液体的储罐。1 区或 21 区指的是在正常运行时，爆炸性环境偶尔出现的场所，例如设施的通风口。2 区或 22 区指的是爆炸性环境不太可能出现或短时维持的场所，例如泵的附近。防爆区域的划分可以帮助用户选择适合各个区域的防爆措施以及设备类型。

VEGA 仪表可提供以下防爆类型，有效降低潜在风险。

• 本质安全型 (Ex i)：限制电路中的能量，防止电火花或高温出现。
• 隔爆型 (Ex d)：采用坚固的外壳将可能的爆炸限制在内部，并阻止火焰向外传播。

VEGA 仪表满足 ATEX 和 IECEx 等国际标准，在 0 区、1 区、2 区均可投用。此外，不锈钢和 PTFE 等高品质材料还提高了产品的耐腐蚀性。

IEC 61508 是面向设备制造商的功能安全标准，涵盖了安全相关系统的整个生命周期——包括研发、运行期间的风险评估、维护等各个阶段——为保障工艺过程的安全性奠定了系统性基础。IEC 61511 以 IEC 61508 为基准，专门针对过程工业领域的设施运营者制定了更贴合实际应用的安全要求。

VEGAPULS 6X 等测量仪表为满足高达 SIL3 的安全要求而研发。仪表具备更丰富的自诊断功能，能够及早识别潜在故障，并根据需求切换至安全模式。仪表测试的电子文档可帮助设施运营者有效执行安全标准并实施监管。

化工设施日益增长的联网需求已经延伸到了生产区域（现场层），然而这也带来了新的挑战。网络攻击将不仅影响数据安全，还将威胁生产安全。

VEGA 致力于打造多级安全架构，例如目前已上市的雷达物位计 VEGAPULS 6X 就包含以下安全设计：

• IEC 62443 认证：仪表研发遵循高安全标准。
• 加密通信：阻止未经授权的访问或篡改数据。
• 事件存储器以及完整性验证：记录入侵尝试并检查固件更新。

VEGA 拥有自己的安全团队 (PSIRT)，他们负责快速识别威胁并采取应对措施。

对于安全关键应用，VEGA 提供第二道防线配置。这是过程隔离背后的一道额外防护措施，可在恶劣的环境中确保测量可靠进行。

例如在 VEGAFLEX 导波雷达物位计和 VEGABAR 压力变送器上，可以使用气密馈通件与隔爆外壳，确保外部因素不会影响仪表运行。这一设计能够减少故障风险，支持仪表实现长期的连续测量。

VEGA 凭借创新的测量技术，帮助化工行业提升工艺过程的安全性。VEGA 的物位与压力仪表专为极端工况而设计，为防爆、功能安全、网络安全以及安全关键应用等客户需求提供解决方案。

VEGA 仪表结合了坚固耐用的材质、现代化的测量技术以及先进的防护方案，是安全高效的生产设施中重要的组成部分。