使用雷达仪表测量物位：德乐如何借助 VEGA 测量技术降本增效

德乐在荷兰奥斯特豪特 (Oosterhout) 分厂运营着一个大型原材料罐区，共有 105 个液体储罐，其中的物料是许多知名饮料品牌（从超市到餐饮业）自有配方的基础。这些储罐的容量从 50 m³ 到 1000 m³ 不等，可贮存浓缩果汁、“非浓缩还原”(NFC) 果汁和其他液体原料。

在不久之前，这些储罐的液位还需要依靠人工测量。员工将一台便携式 VEGA 雷达物位计放在储罐开口处进行测量， 然后将测量值手动登记到 Excel 表格中并换算为体积。人工测量有以下几个问题：

• 耗时耗力：这些测量占用了宝贵的工作时间。
• 精度不足：没有操作平台的储罐无法得到测量，只能估算储罐的液位高度。
• 生产风险：规划错误导致溢料或欠料，以及不必要的罐车运输路程。

项目工程师 Niels van den Hooven 直言不讳地说：“有时我们以为储罐里有 25 吨物料，但实际上只有 20 吨，然后我们就必须迅速采取应对措施。相反，储罐有时也会出现溢料，因为里面的物料多于我们的估算量。当我们对库存量没有精确把控时，就会发生这种情况。”

为了找到可靠、高效的物位监测技术，德乐向测量专家 VEGA 寻求支持。因为之前的便携式 VEGA 仪表的使用体验不错，公司这次决定永久安装多台固定式的雷达物位计。VEGA 客户服务代表 Lode Simons 与德乐密切合作，为定制化解决方案寻找合适的仪表：“首先我们要明确客户的具体需求。生产过程涉及哪些液体？是否有搅拌装置或其他干扰因素？黏度有多高？有泡沫吗？然后我们才能确定，雷达可以精确地测量液位高度，并且能够将数据可靠地转换为体积。”

最后，现场应用的是 VEGAPULS BASIC 系列的两款产品：

• VEGAPULS C 23：适用于高度超过 15 m 的储罐。
• VEGAPULS 31：适用于更小的高度不超过 15 m 的储罐。

不同于高端型的 VEGAPULS 6X 物位计，VEGA BASIC 系列的这两款仪表专为不太复杂的应用而设计，但提供相同水准的精度和可靠性。由于德乐的生产过程中不会产生泡沫，液面稳定，并且搅拌装置位于罐体的侧面，因此非常适合采用 VEGAPULS BASIC 系列。

VEGA BASIC 系列专为德乐这一类的常规工况应用而开发。VEGAPULS 雷达物位计提供高精度测量，将先进雷达技术的优势与经济耐用的设计相结合，几乎无需维护。凭借这些特点，该系列仪表可广泛应用于各种行业，并且尤其适合食品和饮料行业的标准工艺流程。这些测量点既需要可靠的物位计，也要规避投资成本激增。
该产品系列有以下特点：

• 使用先进的 80 GHz 雷达技术。
• 提供标准化配置。
• 可通过 4–20 mA、Modbus 或 HART 等接口灵活集成到过程控制系统中。
• 具备蓝牙接口，可实现简便的调试和诊断。
• 可选集成显示器。
• 结合压力仪表和物位开关，可实现全面的过程监控。

第一批的 15 台仪表安装进展顺利，仅需三天，系统就可以投入运行了。在这个过程中，最大的挑战是布线，因为许多控制面板都安装在靠近地面的位置，所以要将长电缆一路铺设到储罐的罐顶。不过，有 VEGA 专家负责仪表调试，外部承包商协助焊接和布线，系统最终得以快速、稳妥地整合完毕。

该方案尤其具备以下优势：

• 调试简便，由 VEGA 完成。
• 借助趋势监测工具，可精确计算体积并实时显示液位高度。
• 可提供员工培训，让用户能够独立排除故障信号，判断需要采取紧急措施的情况以及充分利用仪表。

德乐现在拥有一套全面的监测系统，可显著简化生产规划和物流流程。

利用 VEGAPULS BASIC 系列完成升级改造为德乐带来了诸多优势，确保企业能够达到现代化的生产标准：

• 实时掌控：所有储罐都可以随时以数字化的方式查看。
• 省时省力：员工不需要再执行人工测量。
• 防范故障：精准的测量值可以防止溢料或规划不当。
• 成本效益：缩短作业时间，减少物料损失，优化罐车行程。
• 无需维护：测量仪表非常坚固，在使用中基本不需要保养。
• 拥抱未来：无缝接入数字系统和工业 4.0 战略。

从德乐投用固定式雷达物位计的经验可以看到，现代物位测量技术对生产流程及其全面数字化具有非常强大的影响力。借助 VEGAPULS BASIC 系列，德乐公司不仅取消了人工测量作业，降低了运营成本，还将过程可靠性、资源规划、高效率和透明度提升到了新的水平。

在数字化和自动化决定竞争力的时代，德乐的案例证明， 雷达物位测量不是可有可无的附加功能，而是现代过程工业的核心组成部分。

在各行各业——尤其是原料供应波动大、质量要求高、生产周期短的饮料行业，
企业今天在智能测量技术上的投资，将奠定未来生产可持续成功的坚实基础。