VEGABAR也可以在极端的压力和温度条件下可靠地进行测量

双保险更好 – 这种说法不仅在民间广为流传，而且也在特种化学品工厂的高难度压力测量场合得到了证实。在那里，两台VEGABAR传感器确保提供可靠的测量值，由此，过程的安全性也就得到了保障。
特种化学品的规格范围通常较窄，且要根据应用单独调整。因此，相应的工艺过程也要按照很严格的要求来完成，这就需要高强的控制能力。该测量技术实际上是一个精确匹配的过程链中的第一个环节。换言之：如果测量值不准确，整个过程虽然不一定会崩溃，但运营商要消耗太多的能量或原材料，或者，最终产品的质量会超出规格。

在石化工艺过程中进行压力测量时恰恰会出现这种情况。测量点位于有爆炸危险的区域内，温度在+20和+200 °C之间，绝对压力从1.5到200 kPa。在该点的压力测量值是全自动化工艺过程中的关键性控制变量。因为效率，最终还有产品质量取决于这一变量。哪怕是很小的偏差也会导致在过程控制期间出现波动。
过去，压力因采用标准差压测量法而降低了。问题在于：采用这些测量方法时，毛细管路连同其中的油沿着20米高的柱体走。当温度出现波动(例如在那些白天温度很高，而夜间冷风习习的国家)时，测量值会发生漂移。这些变化不能通过计算方法加以纠正。通常，通过为压力变送器选择更大的过程接口来解决该问题，但由于受到构造方面的限制，在此不能采取这种方法。同时，在高温和真空下，毛细管中油的沸点会降低且油会脱气。由此使得管路中形成气泡，这同样会导致测量不稳定的情况出现。换言之：会一再出现该点的测量值不精确的情况。

VEGA压力变送器能给极端条件下的应用带来益处

能经得住最高+200 °C的高温： METEC®测量元件连同合金隔膜：

存在此类问题时，建议用两台VEGABAR 80系列的压力变送器来电子式测量压差。可以将这些压力变送器用于所有工业领域，不过，它们在高压应用场合具有特殊的优势。仪表的量程始于0至25 mbar这一极低的压力范围 - 但它们也可以处理在-20至+ 400°C的这一过程温度范围内最高达1,000 bar的极端压力。之所以能实现如此广泛的用途，是因为可以根据不同的应用使用不同的测量元件。在本应用中，尤其值得关注的事实是，可以通过VEGABAR 80系列传感器的简单互连进行电子式压差测量。

环境温度波动较大时的解决方案：用两台VEGABAR 80系列压力变送器进行电子式压差测量。

为此，借助一个创新的软件和硬件方案将两台VEGABAR 83 进行组合。
为能经受住+200 °C的高温，可以选用带有合金隔膜的METEC®测量元件，它具有温度自行补偿的功能。它不含弹性体，绝对耐真空，且具有良好的耐温度骤变的性能。在金属测量单元中，材料的热系数是相互匹配的，因此温度的变化不会造成影响。当油受热膨胀时，合金和不锈钢正好能释放出油膨胀所需的空间。但当温度降得很低时，它会起到反作用。诀窍在于，压力变送器的过程接口可以很小，只要1½“就够了。通常，在石油化工企业的工艺过程中，要能稳定地测量压力，压力变送器所需的接口应为3“ (DN 80)。也就是说，VEGA的解决方案不仅令测量值更加精确，而且也实现了构造的小型化。

VEGABAR也可以在极端的压力和温度条件下可靠地进行测量

VEGA压力变送器能给极端条件下的应用带来益处

应用

在臭氧气体收集管中测量压力

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